力泰科技資訊：我們做鍛造的都知道，鍛件在鍛造的過程中會遇到各種各樣的問題，很多教訓都是在大家在摸索中慢慢改善，像鍛件表面會有夾渣你知道是什么原因嗎？該如何去預防呢？

鍛件表面的夾渣是在液態模鍛過程中，部分涂料或氧化皮被擠入制件表層，在悴火時呈現皺皮或氧化渣麻點。

因此鍛件表面夾渣產生原因有：涂料過多或末干固就進行澆注，使涂料帶入液態金屬中，有的還與金屬液發生作用，形成化合物夾雜。例如，高錫青銅的“硬質點”就是這樣；沖頭加壓時，使已自由凝固的結晶硬殼發生大的皺褶變形，將涂料、氧化皮等擠入制件表層中。

那既然問題出現了，我們肯定要找到相應的對策，不然就會浪費原來料，浪費成本，針對夾渣的問題我們給出這樣的建議：適當提高模溫，涂料必須噴涂均勻、干固；加壓前停留時間盡量短，保證加壓時已凝固層不太厚，溫度高，不易發生大的皺褶變形，另外可以在鍛件加壓前，加設一臺去氧化皮機，將鍛件表面的爐生氧化皮去除，減少氧化皮殘留在鍛件的表面，這樣在鍛打的時候就不會將氧化皮帶入到鍛件內部，從而減少鍛件的夾渣，提高產品質量。

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